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花生榨油机:花生入榨前的处理步骤-九游会亚洲
来源:河南双象机械有限公司
发布日期:2015年03月02日
点击数:
为提高油质、出油率、压榨效率等,花生在进入
花生榨油机
进行压榨之前须先进行四道工序的处理。
第一道:花生果的清理和干燥。
进入油厂的花生果难免夹带着一些杂质。如果不清除花生果中夹带的泥土、茎叶等杂物,它们不但会影响油脂和饼粕的质量,而且会吸附一部分油脂,降低出油率。如果花生果中夹杂有砂石、金属麻绳等杂物,更会引起机器磨损等,诱发生产事故,影响工艺效果。因此,为了保证生产的顺利进行,必须尽量除去杂质。个别含水量高的花生果,为了剥壳方便,进行干燥处理是十分必要的。
清理的方法很多,具体可根据杂质的情况采用不同的方法。如果所含杂质轻,如杂草、茎叶等,可以采用风选的方法,用气流吹掉杂质。如果杂质颗粒较小,可以通过筛选,除去杂质。对于一些大小、相对密度与花生相似的杂质,如果属于泥土块,可以在磨泥机中摩擦粉碎后,再用筛选法除去。如果属铁质杂质,可以用电磁铁或永久磁铁进行分离清理,杂质含量应在0.5%以下。
花生榨油机
第二道:剥壳。
花生在压榨前进行剥壳的目的也可以分四条来说。
1.减少壳对油脂的吸附,提高出油率;
2.壳少能提高榨油机的处理量,减少对榨油设备的磨损;
3.利于轧坯,提高毛油质量;
4.壳等杂质清理干净,可提高饼粕的质量,有利于综合利用。
利用
花生剥壳机
进行剥壳的工艺比较简单,仁、壳的分离也比较容易。但在剥壳的过程中应尽量防止将花生仁破碎,应保持仁粒完整。为了达到这一目的,剥壳前对大小不同的花生果进行分级筛选是十分必要的。剥壳的结果要使壳中含仁率要控制在0.5%以内,仁中含壳率在2%-4%左右。
第三道:花生的破碎和轧坯。
为了创造良好的出油条件,需要将花生仁破碎为4-6瓣,使通过20孔/英寸筛的粉末不超过8%,这样有利于轧坯。轧坯是将花生由粒状压成片状的过程,所以又叫压片。生产中,常将轧坯后得到的油料薄片成为生坯,生坯经蒸炒处理后成为熟坯。轧坯的目的是破坏细胞结构,为正常创造条件,这样,将颗粒状油料经轧坯成薄片后,大大缩短了油脂从油料中被提取出来的过程,从而为压榨或浸出取油提供了有利条件。轧坯应薄而均匀,一般坯片的厚度不要超过0.5毫米。
花生榨油机配套设备
第四道:热处理。
热处理是提取油脂过程中最重要的工序之一。热处理包括生坯的湿润和加热,在生产上成为蒸坯或炒坯,蒸炒后的坯为熟坯。经过热处理后压榨的效果好坏对整个只有过程的顺利进行和出油率的高低及油品、饼粕的质量有直接的影响。
热处理的目的是:
1.通过水分和温度的作用,是油料细胞得到彻底的破坏;
2.在水压温度的作用下,使蛋白质变性,把包含在蛋白质内的油脂提取出来;
经过这四道工序的处理,花生的出油率和花生榨油机的效率都会大大提高。
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花生榨油机
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